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概述

RG-10改性乳化沥青设备具有生产改性乳化青和乳化沥青两种生产功能,可实现最大产量10t/h。主要由乳化剂稀释系统、皂液配置系统、沥青生产系统和辅助框架四大部分组成。计量上采用称重计量、流量计计量、变频器调节泵转速计量来实现各成分配比准确,皂液配置环境控制中采用PH传感器来监控整个环境的PH值,并且对各阶段温度进行监控,使操作更简便,生产的沥青质量更容易得到控制。

罐体外部裹覆保温层,罐体内部采用防腐处理增加使用寿命。管路合理采用CPVC材料,确保管路的寿命,并减轻了设备的重量。乳化剂、改性剂、稳定剂(酸液)的添加可实现泵送和人工添加两种方式。

RG-10改性乳化沥青设备具有施工配伍适应性强、各种成分配比准确(包括基质沥青)、自动化程度高、所生产沥青质量好、运输方便、生产平稳、噪音小、实现单人操作等优势。是当今公路建设和公路养护施工改性乳化沥青和乳化沥青生产的理想设备。

特点

1.多种工艺选择性:RG-10改性乳化沥青设备提供的生产工艺为当前生产中所运用最为广泛的生产方法,(SBS、SBR、PE等)改性乳化沥青、聚合物改性乳化沥青都可以在此设备上生产,该设备可根据用户需要,在不同的施工要求下选择适合施工要求的生产工艺,节约生产成本。  

2.乳化剂稀释后采用称重形式计量可时事显示所配乳化剂溶液质量,用户可根据显示质量来确定还需配置乳化剂水溶液的质量,并且在配置皂液时可实现精确计量减少配置时间增加工作效率,该系统可根据客户要求实现自动控制。

3.通过PH值传感器时时监控所配皂液的PH值,当所测PH值达到所设定PH值上下线时报警并停止供给泵,防止PH值过大或过小引起破乳。该系统也可根据客户要求自动控制。

4.通过变频器对沥青泵和皂液泵的转速调整、两边回路管压和流量采用静态混合器调整来实现精准的配比关系。

5.生产线各管路均采用耐腐蚀材料(304不锈钢或PVC管),管路布局整齐、合理、便于维护。

6.采用大功率耐磨、耐腐蚀胶体磨,该磨实践生产经验丰富,所生产的改性乳化沥青性能指标符合施工所需的沥青要求,并且可对磨间隙进行调节,实现不同施工要求下,对生产处的改性乳化沥青最小颗粒进行控制。

7.客户可自配成品暂存罐需加装搅拌器,可防止暂存改性乳化沥青发生离析现象,并且在制作改性乳化沥青时作为外参发和做聚合物改性乳化沥青的搅拌混合罐。

8.电气系统采用相互锁定的方式来防止误操作引起生产事故,并且通过传感器来控制整个操作过程,使用户操作容易上手。

9.阀门采用气动控制阀门,可实现自动开启、关闭。

10.控制系统采用半自动(或手动)的控制方式,通过接口配备控制模块,适应客户的不同选择。

11.冷却系统采用循环利用水冷方式,乳化沥青冷却后的水可用于乳化剂的稀释热水60-70ºC,该方式节约资源、环保且降低了生产成本。

12.设备各部件之间布局采用阶梯式结构,布局紧凑、便于操作、便于维护。

13.产品为模块式组合结构,可根据客户需求来选配部分部件,为客户节约成本,且运输也很方便。

主要组成部分及参数:

①基质沥青系统:

组成:基质沥青罐3m³、过滤器、沥青泵、管路、涡街式流量计,罐体安装液位传感器和温度传感器,导热油盘管加热;

②皂液配置系统:

组成:乳化剂稀释(配比)罐1个、乳化剂泵、水泵、皂液罐(2个)、皂液泵、改性剂泵、酸泵(选配);水罐1个客户自配;

乳化剂稀释(配比)罐:容积1.5m³,罐体带搅拌,带保温层,底部安装质量传感器,罐体安装液位传感器和温度传感器;

皂液罐:容积3m³,罐体带搅拌,罐体带液位传感器,带保温层,罐体安装液位传感器和温度传感器,导热油盘管加热;

热水:利用全焊式板式换热器通过导热油给水加热。

③乳化(改性)系统:

组成:胶体磨、混合系统(静态混合器);混合系统实现沥青(质量流量计)与皂液(质量流量计)的按要求比例均匀混合;

④成品输送系统:

组成:成品过渡罐、沥青泵、冷却器

成品过渡罐有效容积2.5m³(选配),带搅拌,带位置传感器;

冷却:利用板式换热器用冷水给成品降温,实现温降30℃以上。

⑤框架系统:

组成:框架、梯子、防护网

⑥电气系统:

组成:电气控制柜、线束、传感器;控制形式半自动并能点动,能防止误操作;

⑦气压系统:

组成:气泵、管路、气阀;管路能通过电器控制自动切换

⑧导热油加热炉(选配)

40万大卡卧式导热油炉加热生产用水、沥青管路、胶体磨。

 

基本参数

型号:RG-10乳化改性沥青设备

产量:10T/h

沥青乳化细度:80% 以上<5um

胶体磨:JY-15胶体磨45KW

结构形式:集装箱框架形式

油水比:5:5~6:4

长×宽×高:10200mm×2400mm×2500mm

装机总功率:75KW

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